從表2可以看出，在各顆粒含量和中、細粉粒徑固定不變的條件下，粗粉的粒徑存在一個較為合適的范圍，并不是粗粉粒徑越大，硅碳棒坯體成型密度越高。其原因是由于碳化硅顆粒形狀一般不規則，其中片狀顆粒較多，因此在擠出成型時會產生一定程度的定向排列，當粗粉粒徑較小時，這種定向排列比較容易進行，而這種定向排列會使硅碳棒坯體的成型密度提高270細粉粒徑對硅碳棒坯體成型密度也有較大影響，見表3。從表中可見:在粗粉和中粉的粒徑和用量固定的條件下，用5E.A,m細粉級配后的硅碳棒坯體成型密度最大，達2.46g·cm;而用14E.,m和1.2a,m的細粉級配所得的硅碳棒坯體密度分別只有2.30g·cm，和2.36g·cm。也就是說，在硅碳棒熱端擠出成型工藝中，并不是細粉越粗或越細，硅碳棒坯體密度就越高，細粉的粒徑有一合適值。在本試驗中，與采用14N,m或10N.,m細粉的相比，采用5.a,m的細粉具有更大的粗細粒徑比，能夠填充許多14N.,m和10;m的細粉難以填充的細小孔隙;而用1.2EA,m和3.5N.,m細粉雖然具有更大的粗細粒徑比，但由于此細粉的比表面積太大，需要更多的塑化劑才能保證顆粒間有足夠的塑性來克服細粉之間的內聚力，才能對孔隙進行充分的填充。根據顆粒堆積理論，一般認為粗細粉的粒徑比要在7以上，當粗細粉體積比為7:3(二級級配)或粗、中、細粉體積比為7:1:2三級級配)時可獲得較為緊密的堆積。而在本試驗中，把粗粉分為1.4mm(占40%)和600Ex,m(占25%)兩部分，制備出密度高達2.56g·cm一的硅碳棒坯體(見表4)。顯然，這個級配中1.4mm與600A,m并不滿足傳統的7倍關系，但是這種級配卻能顯著提高硅碳棒坯體成型密度，原因是本試驗所采用的擠出成型工藝，其顆粒堆積機制是一種替換機制在起控制作用，細粉和塑化劑組成連續相，粗粉可以看成是加人其中的替代顆粒，則2種粗粉的粒徑比不符合7倍關系對硅碳棒坯體的擠出成型密度并無重大影響，而合適的粗粉粒徑使顆粒在擠出成型時更容易重排，形成一定程度的定向排列，從而提高了硅碳棒坯體的成型密度。www.obiettivothai.com