制備硅碳棒電熱元件所用的原料有三類:(1)主要原料，包括綠碳化硅、天然石墨、石墨化電極粉、炭黑和工業硅;(2)結合劑包括煤瀝青和煤焦油;(3)輔助材料，包括黑碳化硅、石英砂、石油焦、食鹽、木屑、石墨化電極粒等。

1.2實驗設備

小型混料機，行星式球磨機，擠壓成型機，箱式電阻爐，壓力試驗機等。

1.3試樣的素燒

    通過配料，混料捏合，成型等過程，制得生坯，將生坯放進箱式電阻爐內進行素燒，采用兩種填充料，分別是:1#填充料:按一定比例混合的石油焦、石英砂、碳化硅粉料。2"填充料:按一定粒度配比的碳化硅粉料。從600℃開始，每隔100℃作為一個溫度點，直至1100℃，然后溫度間隔改為50℃，以5-10℃/min的速度升到目的溫度，保溫30min，自然冷卻。

1.4試樣的燒成

    燒成是制備硅碳棒電熱元件過程中一個最為關鍵的工藝，燒成的好壞將直接影響硅碳棒最終的一系列性能。本文采用反應燒結工藝，將燒成分成一次高溫燒成和二次高溫燒成，采用不同配比的保溫料，不同的供電時間進行燒成。燒成爐分別采用單爐芯和雙爐芯，作為發熱源。最終達到新生成的碳化硅晶體和原來的碳化硅晶體有機結合在一起，形成一個整體。

(1)單熱源燒成

    使用單爐芯作為發熱源，裝爐示意如圖1所示，合成爐內的原料配比如表1和表2所示。一次燒成必須在素坯的孔內灌人反應料，它的作用是支撐硅碳棒體，填充空隙，防止高溫作用爐料下沉導致硅碳棒體變形。

(2)雙熱源燒成

    雙熱源燒結硅碳棒電熱元件實驗時，雙爐芯作為發熱源。原料配方的選擇原則、操作過程和單熱源燒成相同，不同之處在于多了一中部反應區域，單個爐芯的尺寸變小了。雙熱源燒成時，各部料在爐體中的位置如圖2所示。www.obiettivothai.com