在爐膛的結構設計上，考慮可以安裝36根硅碳棒，分成12層，每層并列平行放置三根硅碳棒，每六層構成一個接線箱，兩個接線箱又呈垂直交叉，以改善氣流與硅碳棒的接觸條件。實際安裝10層，共3C根，并且為滿足工藝升溫速度和調節溫度的要求，將安裝的30根硅碳棒分為四組、(6;12; 6j6分配)，用改變投人硅碳棒的數量調節爐溫。改造后的硅碳棒爐的技術特性如下:處理氣體及氣量8一9%二氧化硫2000-3500標準米/時氣體人口溫度25--50℃;氣體出口溫度100-550 C爐膛溫度S00 C(小于1000)電功率(300伏時)△聯接490千瓦1,聯接660干瓦。

    每層三根硅碳棒，水平平行排列，間距230毫米，硅碳棒兩端穿過爐體，與爐體相接觸部位均用耐熱絕緣瓷套管相隔，穿出爐體后，硅碳棒的冷端用接線夾(材質鎳鉻不誘鋼或ng鋼噴鋁)與導線板(材質為不誘鋼板)相接，導線板(鋼排)經銅芯瓷套管導出接線箱外，接線箱用鋼蓋板封閉，以防氣體逸出(見圖一七接線箱)。

    為防止硅碳棒的過早老化和避免劇熱時斷裂，并滿足控制升溫的要求，采用改變硅碳棒的電路聯接方法，即由△聯接改為YY聯接(見圖八)，其控制原理接線如圖九所示。圖中所示2CJ接觸器，可以采用接線箱外聯接銅排代用。www.obiettivothai.com