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硅碳棒旋磁套筒的制造質量低劣原因

2021-05-21 17:09:33     點擊:

    1.CG硅碳棒旋磁套筒的制造質量低劣,不僅絕緣性能籠,而且不能承受高溫,在磁套筒上有明顯的鐵質夾雜物,尺誤差也較大。

    2.電阻絲由原95毫長改為必3.5毫米,仁磁套簡上的螺旋槽是按必2.95毫米制泣的,將電阻絲纏繞后,甩阻絲在槽內卡的之加熱后散熱良,甩阻絲的熱膨脹將旋槽漲裂,造成磁套筒炸裂。

    3.安裝時,磁套筒與桿之問加了一根鋼管,與磁套筒直接接觸,中間未填充絕緣填料,這祥造成了磁套筒擊穿短路的可能。

    一、在送屯試運轉時,發現出口的氣溫升的緩慢,在爐膛內又無測溫點,不知爐膛內.溫度。此行將后二組電熱元件相繼投入,向時減小進風矗,實際上造成爐膛內熱量帶不出去,爐膛溫度升高而出口溫度卻上升緩慢,造成了惡性循環。

根據上述分析的原因,只要洽當的進行處理,就可以恢復原電爐使用。但是由于現場沒有磁套筒、電阻絲等備件,無法恢是甩為適應化工試車的急需,只好將電阻絲護改為硅碳棒爐。

    二、電加熱爐的改造及運行情況

    電加熱爐的改造是根據現場的實際條件,盡量利用原有的設備和管道,只改變了妒內部的加熱元件。因此確定改造后的硅碳棒爐仍為立式爐,即利用原有電爐的爐體,從上部加高950毫米,以滿足裝設12層硅碳棒組的要求(爐體其它尺寸不變),冷空氣仍由爐下部進入,但改由頂部出,氣流方向與硅碳棒垂直,在頂蓋上設有熱電偶插入孔,以測定爐膛內的溫度。如附圖六。根據操作工藝的要求,予熱爐的出口氣溫為485--525C,氣量為系統全氣量的1/4-1/3。本系統全氣量每小時為6400標準米,予熱爐出口氣量每小時1100--2100標準米”。將熱量折算成電功率為350--480千瓦,實際采用原電爐的電功率為49-5千瓦。根據原有電爐爐膛內徑曰1270毫米,外徑必1930毫米,并考慮到在減小硅碳棒的表面負荷的墓礎上,盡量減少林的數髦(即選擇率較大的硅碳棒),而選用必30x1300500的硅碳棒,其技術特性參數如下:每支棒在下列爐溫(發熱表面溫度1400)時許用負荷發熱部表面積1124.6厘米z在1400℃時電阻范圍1,6--2.9歐母根據制造廠提供的數據,當爐膛溫度為1000℃時,允許的表面負荷Wmax=35瓦/厘米2。www.obiettivothai.com


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