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  • 硅碳棒高溫下加熱易氧化燒損的弊病

    2022-03-18 硅碳棒高溫下加熱易氧化燒損的弊病

    首次或長時間停用再次使用時,應先烘爐再使用,以避免水汽腐蝕硅碳棒冷端敷鋁層,也防止爐內水汽排不盡時,高溫期時水與硅碳棒反應,腐蝕損壞硅碳棒。

  • 采用氮氣氛硅碳棒加熱的真空電爐

    2022-03-15 采用氮氣氛硅碳棒加熱的真空電爐

    抽空及氮氣氛保設計在硅碳棒粉末冶金高溫爐領域,通常根據不同生產工藝,來選擇適當的硅碳棒爐型。當放氣量較為微弱,抽空要求較高10-Z Pa以上時,揮發物較少,裝爐量不太大時,通常為高溫真空爐型。

  • 硅碳棒的表面負荷和實際電阻

    2022-03-13 硅碳棒的表面負荷和實際電阻

    按以上程序分配完畢裝入爐內,爐溫正常之后要測量每組電流和每支硅碳棒?上的壓降,求出每支硅碳棒的表面負荷和實際電阻,按表面負荷大小復驗,表面負荷太大或太小的要更換。

  • 氣孔率可以使硅碳棒顆粒之間靠的更近

    2022-03-08 氣孔率可以使硅碳棒顆粒之間靠的更近

    從圖中可以看出在1600 C時,2#, 3#試樣分別在580min, 136min時燒斷,1#試樣在保溫600min后電阻增加了約15a硅碳棒電熱元件電阻增長速度明顯快1350℃時的增長速度。

  • 硅碳棒的氧化稱為鈍性氧化或被動氧化

    2022-03-06 硅碳棒的氧化稱為鈍性氧化或被動氧化

    顆粒間結合狀態的影響如下表3一2所顯示,這兩種235a0c重結品燒結的硅碳棒電熱制鉆其密度都是2.43沙m3,但是其電阻有較大的差異,A為0.8iB為3.6f。

  • 細顆粒粒徑對硅碳棒坯體成型密度的影響

    2022-03-04 細顆粒粒徑對硅碳棒坯體成型密度的影響

    細顆粒粒徑對硅碳棒?坯體成型密度也有較大的影響(見圖3-16)。從表中可見:在粗粉和中粉的粒徑(800Eun, 100Nxri)和用量(65%, 10%)相同的條件下,用5 um細顆粒級配后的硅碳棒坯體成型密度最大

  • 塑化劑不同摻入量對最終硅碳棒致密度的影響

    2022-03-01 塑化劑不同摻入量對最終硅碳棒致密度的影響

    實驗中選用自制的硅碳棒?作為研究對象,其發熱部位尺寸為1 Omm X150mm測量其電阻隨溫度和保溫時間的變化規律,試驗溫度選為1600℃,并在此溫度下長時間保溫。

  • 硅碳棒硬塑擠出成型工藝

    2022-02-25 硅碳棒硬塑擠出成型工藝

    實驗中硅碳棒采用塑的是硬擠出成型工藝。硬塑擠出與一般的擠出成型(軟塑擠出)相比,有如下區別:(1)原料含水率低,硬塑擠出中含水率處于12-15%,而軟塑擠出一般為17-20%。

  • 采用重結晶工藝生產的硅碳棒

    2022-02-23 采用重結晶工藝生產的硅碳棒

    目前國內硅碳棒?生產廠家采用重結晶工藝生產的硅碳棒熱端密度一般低于2.43g.cm,且存在著電阻離散性大、致密度低、使用溫度低、使用壽命短等問題。

  • 硅碳棒夾頭的改進

    2022-02-21 硅碳棒夾頭的改進

    高溫電爐在使用中常因不銹鋼夾頭與硅碳棒接觸不良,導致局部發熱,加大了電爐nh維修工作量。后改用i毫米厚的鋁皮做夾頭,但過一段時間后個別夾頭脹大,也會導致發熱。

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